На севере Забайкалья ввели в эксплуатацию гидрометаллургический завод

Событие исторического масштаба - президент Владимир Путин в рамках Восточного экономического форума дал старт работе гидрометаллургического завода по производству катодной меди на ГМК «Удокан». Современный промышленный комплекс расположен на севере Забайкалья и является производственным флагманом Дальнего Востока, а также - одним из стратегических инвесторов Забайкальского края. Наша съёмочная группа увидела процесс производства изнутри: от гула карьерных самосвалов до блеска готовых катодных пластин. О том, чем живёт и гордится Каларский округ, в сюжете Владиславы Уфимцевой.

На забайкальском севере, в условиях вечной мерзлоты производят металл будущего - медь. Первая очередь горно-металлургического комбината «Удокан» включает обогатительную фабрику и гидрометаллургический завод, который открыли в рамках ВЭФ на уходящей неделе.

Владислава Уфимцева: «Удоканское месторождение, расположенное в Каларском округе Забайкальского края, является крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире по запасам меди». 

Основной фронт работы - карьер «Западный», который разделён на два участка. Ежедневно здесь добывают более 100 тысяч кубических метров раздробленной горной массы. Если представить этот колоссальный объём в более привычных нам литрах, то получится 100 миллионов. Этого хватит, чтобы наполнить 40 олимпийских бассейнов. Для такого результата, в карьере работают около 170 единиц техники.

Работа в карьере - сложный и многоэтапный процесс: начиная от планирования и заканчивая транспортировкой добытой руды. Почти на каждом таком этапе задействован маркшейдер - инженер-специалист, который проводит пространственно-геометрические измерения в недрах земли и на её поверхности.

Михаил Мельников, участковый маркшейдер компании «Удоканская медь»: «Наша работа заключается в контроле ведения горных работ, которые включает в себя взрывные работы, формирование отвалов, формирование рудных складов, ведение отсыпки внутрикарьерных дорог. Одной из основных наших задач также является ведение съёмок маркшейдерских».

Каждый из более 200 сотрудников, трудящихся в карьере - незаменимая часть большого механизма. Одни проводят вскрышные работы, другие занимаются бурением, третьи погрузкой и перевозкой. 

Владислава Уфимцева: «Сейчас мы находимся на палубе БЕЛАЗа – машины для транспортировки горной массы. Вес такого транспорта превышает 20 тонн, а диаметр одного колеса достигает двух с половиной метров. Ежедневно водитель совершает примерно от 10 до 50 рейсов, чтобы выгрузить руду и вернуться обратно в карьер».

Александр в «Удоканской меди» работает более двух лет. К решению стать водителем многотонной машины пришёл постепенно - сказалась любовь к транспорту, зародившаяся ещё в детстве.

Александр Игнатьев, водитель БЕЛАЗа компании «Удоканская медь»: «Всегда с машинами был связан, с детства. Начал как бы мотоциклы, машины, то есть, это всегда интересовало. И также работал на автобусе. То есть, также возил белазистов, экскаваторщиков, бульдозеристов на пересменки. Как-то с ними вот в это, можно сказать, втянулся и, получается, тоже перешёл на БЕЛАЗ, отучился».

Интерес к своей работе - залог успеха и важная составляющая любого труда, а он на ГМК «Удокан» самый разнообразный. Например, на территории комплекса расположено кернохранилище - в нём тщательно изучают цилиндрические образцы породы, извлекаемые из скважин при бурении - для обывателей это просто камни, а для геологов - целая летопись месторождения.

Полина Карнаухова, участковый геолог компании «Удоканская медь»: «У нас есть проект, который создавался до самой эксплуатационной разведки. И уже по нему мы проверяем значение. То есть у нас по проекту показано, на какой глубине должна быть руда, и мы пробуриваем и проверяем - есть она там или нет».

По сути, керн служит главным источником информации о недрах, из которых и извлекают руду. На основе этих данных создана трёхмерная цифровая копия карьера. Она позволяет моделировать и анализировать его состояние в виртуальном пространстве. Всё это значительно упрощает процесс добычи горной массы. Из карьера руда поступает в цех крупного дробления, где её измельчают до кусков размером не больше футбольного мяча. Затем через приёмный бункер дроблёная масса отправляется на конвейерную ленту.

Олег Степанов, мастер смены участка дробления и транспортирования компании «Удоканская медь»: «Мы принимаем самосвалы, которые разгружаются в приёмный бункер гирационной дробилки. Дробилка дробит на определённую фракцию и потом конвейерами, протяжённостью почти три километра, подаём руду в СКДР».

По ленточным артериям руда стремится к складу крупной дроблённой руды, чтобы после подвергнуться глубокой переработке. Одна из её стадий – флотация, которая позволяет отделить ценные минералы от пустой породы. Пена на поверхности – будущая медь. Технология на Удокане – уникальная, запатентованная исключительно для этого месторождения. 

Максим Роженцев, начальник смены технологического комплекса компании «Удоканская медь»: «Первым этапом флотации на Удоканском месторождении идёт коллективная флотация, где флотируются коллективно сульфидные и окисленные минералы. Далее коллективный концентрат проходит участки гидрометаллругического завода, сульфидные минералы возвращаются на фабрику. Далее мы их флотируем и в дальнейшем они поступают на процесс фильтрации. Где мы уже отделяем лишнюю влагу и производим фильтрацию и упаковку готовой продукции, то есть сульфидного концентрата».

Готовый сульфидный концентрат выглядит как песок тёмного цвета. А те минералы меди, которые не флотируются, направляются дальше - на новый гидрометаллургический завод. Старт его работе дал президент Владимир Путин на Восточном экономическом форуме в этом году.

Валерий Казикаев, председатель совета директоров компании «Удоканская медь»: «На Удокане создан первый в России производственный комплекс полного цикла - от добычи медной руды до производства продукта глубокой переработки. И в основе гидрометаллургического производства лежит уникальная российская запатентованная технология, разработанная сотрудниками компании».

 - «Дорогие друзья, коллеги, я ещё раз хочу обратиться ко всем, кто занимался строительством, подготовкой, инжинирингом, реализацией всех этих замечательных проектов по разным направлениям. Мы в своё время приняли активное, почти со всеми здесь присутствующими коллегами, активное участие в разработке планов развития Дальнего Востока. И эти планы реализуются. Действительно, за развитием дальнего Востока, в значительной степени, будущее всей нашей страны. Поздравляю вас с сегодняшними событиями и желаю удачи. Успехов! Спасибо!».

Предприятие стало первым в России современным производственным комплексом полного цикла, построенным с нуля - все этапы находятся на одной площадке, а результат – тот самый металл будущего. 

Алексей Ящук, генеральный директор компании «Удоканская медь»: «Это труд тысяч людей. Причём этот путь занял десятилетия. Само месторождение было открыто ещё в 49-м году. И научный поиск, исследования, подбор технологий - всё это заняло огромное количество времени. И вот сейчас, итогом десятков тысяч людей стал запуск металлургического завода нашего ГМК «Удокан».

В 2023 году при участии Президента России на ГМК «Удокан» была запущена обогатительная фабрика. За это время комбинат произвел уже более 700 тысяч тонн медного концентрата - сырья для производства черновой меди. А теперь компания будет получать катодную медь высшей марки с содержанием металла 99,99%.

Игорь Волков, заместитель генерального директора по операционной деятельности компании «Удоканская медь»: «Процессы у нас автоматизированы на максимальном уровне. Нашими специалистами Российской Федерации и специалистами «Удоканской меди» были разработаны уникальные технологии, которые позволили автоматизировать наше предприятие по выпуску катодной меди в совершенстве».

Извлечение чистейшего металла из раствора происходит с помощью электрического тока. Сотрудники внимательно контролируют ключевые технологические параметры: плотность тока, температуру электролита, содержание меди и наличие примесей.

Эльмир Сафаров, электролизник водных растворов компании «Удоканская медь»: «Если объяснять простыми словами, это похоже на приготовление яблока в карамели. Представьте, что наш раствор — это сироп, в котором растворено много сахара. В нашем случае это медь. Свинцовый анод работает как ложка, которая этот сироп размешивает и пускает ток. Остальной катод — это палочка с яблоком, на котором этот сахар кристаллизуется. Когда процесс завершён, мы легко снимаем эту медную глазурь со стальной пластины, а саму основу используем снова».

Объемы производства будут достигать 230 тонн готового продукта. В электролизном цехе установлено 124 ванны, именно в них формируется будущая катодная медь — процесс занимает от 6 до 7 суток.

Андрей Ермаков, катодчик на участке экстракции, реэкстракции и электролиза компании «Удоканская медь»: «Для того, чтобы производить медь, в нашем цехе потребуется девять человек: это три электролизника водных растворов, три катодчика, сотрудник отдела технического контроля, водитель погрузчика и водитель вилочного погрузчика».

После запуска второй очереди ГМК «Удокан», которая уже находится на этапе проектирования, производство по переработке планируется увеличить до 51 миллиона тонн руды в год. Таким образом, объём возрастёт более чем в четыре раза, а значит – новые рабочие места, инвестиции в будущее Забайкалья и развитие всего Дальнего Востока. 

Владислава Уфимцева, Фуад Насирли