Современную систему онлайн-мониторинга частичных разрядов внедрили на Быстринском ГОКе

Инженеры Быстринского горно-обогатительного комбината внедряют инновационную технологию. Новая система проверяет состояние изоляции высоковольтного оборудования. Сегодня она используется для контроля работы двигателя мельницы самоизмельчения. Как помогает система в работе инженеров — расскажем далее. 

Заметить неполадки в работе электродвигателей можно еще на ранней стадии. Для этого на комбинате введена современная система онлайн-мониторинга частичных разрядов.   
 
Сергей Мирошников, инженер по наладке и испытаниям Быстринского ГОКа: "Датчики сбора установлены в двигателе, устройство сбора данных установлено вблизи двигателя, и сервер, само ПО расположено на фабрике".

А этот шкаф - головной мозг системы, куда поступают данные о работе двигателя с датчиков.    

- Отсюда есть возможность управлять всем процессом, анализировать все данные. Все данные поступают на этот сервер и сохраняются здесь. Есть возможность эти данные переносить и подключаться удаленно к этому серверу.

С удаленным подключением к программе можно отслеживать состояние оборудования прямо из кабинета. Теперь вся работа двигателя как на ладони.

Умная система способна сама заметить неладное: если уровень частичных разрядов в двигателе превысит норму, она начнет считывать данные два раза в сутки, а затем и раз в час. Таким образом, инженерам удастся избежать незапланированную остановку электродвигателя, а стало быть и важнейшего агрегата — мельницы самоизмельчения руды.   
Сергей Мирошников, инженер по наладке и испытаниям Быстринского ГОКа: "Позволяет предупредить развивающийся дефект на самой начальной его стадии. 1:17 Они ориентированы на сокращение времени незапланированного простоя оборудования, что, в свою очередь, ведет к КПД технологических линий и сохранению выпуска готовой продукции".

Сегодня инновационная система установлена на мельнице самоизмельчения первой линии. Скоро ее внедрят и на другом оборудовании обогатительной фабрики.